لوله فلزی به طور گسترده ای در ساخت هواپیما، ماشین آلات مهندسی، صنعت خودرو، صنایع پتروشیمی، ماشین آلات کشاورزی و دامپروری و سایر صنایع استفاده می شود. با توجه به سناریوهای مختلف کاربرد، قطعات با اشکال و اندازه های مختلف باید برای رفع نیازها پردازش شوند. تکنولوژی ماشینکاری لیزری به ویژه برای پردازش انواع لوله های فلزی مناسب است. سیستم برش لیزر لوله دارای ویژگی های انعطاف پذیری بالا و اتوماسیون بالا است که می تواند حالت تولید مواد مختلف را در دسته های کوچک و انواع مختلف تحقق بخشد. /p>
فناوری های کلیدی سیستم برش لیزری چیست؟
سیستم تمرکز نور
عملکرد سیستم فوکوس لیزری هدایت پرتو از ژنراتور لیزر به سر برش مسیر فوکوس است. برای لوله برش لیزری، برای به دست آوردن شکاف با کیفیت بالا، باید پرتو با قطر کم فوکوس شود. و قدرت بالا. این به ژنراتور لیزر اجازه می دهد تا خروجی حالت درجه پایین را انجام دهد. برای بدست آوردن قطر متمرکز پرتو کوچکتر، حالت عرضی لیزر اهمیت کمتری دارد و حالت اصلی بهتر است. سر برش لیزر برش تجهیزات مجهز به یک لنز فوکوس هستند. پس از اینکه پرتو لیزر از طریق لنز متمرکز شد، می توان یک نقطه تمرکز کوچک به دست آورد تا بتوان لوله را با کیفیت بالا برش داد.
پیگیری کنترل سر برش
در برش لوله، لوله پردازش شده متعلق به سطح منحنی فضایی است، شکل پیچیده تر است، اگر با استفاده از روش های مرسوم، برنامه نویسی پردازش دارای مشکل خاصی است، که نیاز به اپراتور با توجه به نیازهای فرآیند دارد، مسیر پردازش صحیح را انتخاب کند و نقطه مرجع مناسب، با استفاده از سیستم کنترل عددی برای ثبت مختصات تغذیه محوری و نقطه مرجع، دوباره از طریق سیستم برش لیزری خط فضایی و تابع درون یابی قوس، فرآیند مقادیر مختصات را ثبت کرده و روند پردازش را تولید می کند.
کنترل خودکار موقعیت فوکوس برش لیزری
نحوه کنترل موقعیت فوکوس برش لیزری عامل مهمی است که بر کیفیت برش تاثیر می گذارد. یکی از تکنیک های کلیدی لوله برش لیزری است که جهت عمودی فوکوس نسبت به سطح قطعه کار با اندازه گیری و کنترل خودکار ثابت می شود. دستگاه. از طریق کنترل موقعیت فوکوس لیزر و ادغام محور مستقیم سیستم پردازش لیزر (x-y-z)، حرکت سر برش لیزری سبک تر و انعطاف پذیرتر است و موقعیت فوکوس می تواند به خوبی شناخته شود و از برخورد بین آنها جلوگیری شود. سر برش و لوله برش یا سایر اشیاء در حال پردازش.
تأثیر پارامترهای فرآیند اصلی
تأثیر قدرت نور.
برای ژنراتور لیزری با خروجی موج پیوسته، توان لیزر تأثیر مهمی بر برش لیزر خواهد داشت. از نظر تئوری، هرچه توان لیزر تجهیزات لوله برش لیزر بیشتر باشد، سرعت برش بیشتر می‌شود. با این حال، با توجه به ویژگی های خود لوله، حداکثر قدرت برش بهترین انتخاب نیست. هنگامی که قدرت برش افزایش می یابد، حالت خود لیزر نیز تغییر می کند که بر تمرکز پرتو لیزر تأثیر می گذارد. پردازش، ما اغلب انتخاب می‌کنیم که بالاترین چگالی توان را در فوکوس تحت شرایط کمتر از حداکثر توان به دست آوریم تا از کارایی و کیفیت برش کل برش لیزری اطمینان حاصل کنیم.
تاثیر سرعت برش.
لوله برش لیزری باید از سرعت برش در محدوده خاصی اطمینان حاصل کند تا کیفیت برش بهتری به دست آید. اگر سرعت برش خیلی کم باشد، گرمای بیش از حد روی سطح لوله جمع می شود، منطقه متاثر از گرما بزرگتر می شود. ، درز برش عریض تر می شود و مواد مذاب داغ خارج شده از سطح برش سطح برش را می سوزاند و سطح برش را ناصاف می کند. هنگامی که سرعت برش افزایش می یابد، متوسط عرض شکاف محیط لوله کوچکتر می شود. و هرچه قطر لوله کوچکتر بریده شود، این اثر آشکارتر است. با افزایش سرعت برش، زمان عمل لیزر کوتاه می شود، کل انرژی جذب شده توسط لوله کمتر می شود، دمای قسمت جلویی لوله کاهش می یابد. لوله می افتد و عرض شکاف کاهش می یابد. اگر سرعت برش خیلی سریع باشد، لوله بریده نمی شود یا به طور مداوم بریده نمی شود، بنابراین بر کیفیت کلی برش تأثیر می گذارد.
اثر اندازه قطر لوله.
هنگام برش لیزری لوله، ویژگی های خود لوله نیز تأثیر زیادی بر فرآیند پردازش خواهد داشت. به عنوان مثال، قطر لوله گرد تأثیر قابل توجهی بر کیفیت پردازش دارد. از طریق تحقیقات بر روی لوله فولادی بدون درز جدار نازک برش لیزری، مشخص شد که قطر لوله به طور مداوم افزایش می یابد و عرض شکاف نیز به طور مداوم افزایش می یابد زمانی که پارامترهای مختلف تکنولوژیکی تجهیزات لوله برش لیزر بدون تغییر باقی می مانند. p>
نوع و فشار گاز کمکی.
هنگام برش لوله های فلزی غیرفلزی و جزئی، می توان از هوای فشرده یا گاز بی اثر (مانند نیتروژن) به عنوان گاز کمکی استفاده کرد، در حالی که برای اکثر لوله های فلزی می توان از گاز فعال (مانند اکسیژن) استفاده کرد. پس از تعیین نوع گاز کمکی، تعیین فشار گاز کمکی نیز بسیار مهم است. هنگام برش لوله با ضخامت دیواره کمتر با سرعت بالاتر، فشار گاز کمکی باید افزایش یابد تا از سرباره شدن جلوگیری شود. لوله برش بزرگ است یا سرعت برش پایین است، فشار گاز کمکی باید به طور مناسب کاهش یابد تا لوله از برش یا برش مداوم جلوگیری کند.
تمرکز پرتو هنگام برش لوله با لیزر نیز بسیار مهم است. هنگام برش، موقعیت فوکوس معمولاً روی سطح اتصالات لوله برش است. هنگامی که فوکوس در موقعیت خوبی قرار دارد، شکاف کوچکترین است، راندمان برش بالاترین است، و اثر برش نیز بهترین است.
